一、总述
W12NC-系列微控四辊，能将金属板料一次上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形，剩余直边小，是卷制圆形、弧形工件的理想设备。该机上工作辊为主驱动辊，由液压马达、减速机驱动，下辊为辅助驱动，也由马达驱动。侧辊为被动辊，下辊、侧辊升降为液压传动，升降位移均由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.15mm。翻转轴承体的翻转和复位，由液压驱动，上辊尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台，方便工人使用，设有安全联锁装置，该机功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件最为理想的首选机型。
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规格型号 |
单位 |
W12NC-50*3200 |
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最大板幅 |
mm |
3200 |
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辊子工作长度 |
mm |
3300 |
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最大板厚端曲 |
mm |
T40*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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最大板厚中央 |
mm |
T50*B3200*φmin2000（σs≤245 MPa） |
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剩余直边长度 |
mm |
2-2.5倍板厚 |
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上辊直径 |
mm |
Φ660 |
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下辊直径 |
mm |
Φ580 |
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侧辊直径 |
mm |
Φ450 |
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侧辊运动方向与上、下辊中心连线夹角 |
° |
30° |
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卷板速度 |
m/min |
约3.5 |
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主液压电机功率 |
kW |
55（上、下辊驱动） |
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工作辊子运动方式 |
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液压 |
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辊子驱动方式 |
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液压马达+行星齿轮变速箱 |
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驱动辊数量 |
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2 |
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电 源 |
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380V，3相，50Hz |
三、产品结构概述
1. 机床的基本结构形式：该机主要由机架部分、上辊部分、下辊部分、侧辊部分、翻转轴承体部分、主传动部分、液压部分、电气部分、润滑部分、基础部分等组成�；鞯淖笥一馨沧霸谝桓稣宓鬃�，构成了机器的主体。上辊的左端轴承体装入翻转轴承体内，右端轴承体装在右侧机架内。上辊为主传动辊，下辊为辅助驱动辊，下辊油缸、侧辊油缸分别安装在左右机架的导槽中，油缸的往复运动，可以使下辊和侧辊沿导槽上下移动，也可以倾斜运动，使卷制锥形工件及对工件的校正和校圆方便。在左机架上有翻转轴承体，工件卷制完成后，翻倒轴承体翻倒取出工件。工作辊的运动采用高质量线形滑轨导向。
2.翻转轴承体(倒头)内设有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料。翻转轴承体的翻转和复位应有联锁装置，翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全�；ぷ饔�。
3. 下辊升降和侧辊倾斜升降由液压驱动，可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降，有利于锥形工件的卷制。
4. 上辊尾部设有平衡机构，方便卸出卷制后的工件及筒体。
5. 工作辊轴承均采用国产优质名牌产品或国际知名品牌的低速、重载荷的调心滚子轴承。
6. 工作辊采用42CrMo材质，经过锻造、调质处理，HB240～280，严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造。工作辊端轴承均采用滚动轴承，载能力大，摩擦损耗小。
7. 底座和机架采用焊接结构，严格按工艺标准焊接、退火、加工制造，并进行时效处理，以保证机器的工作在满负荷下有足够的强度和刚度，保证在满负荷状态下正常工作。强度和刚度值均高于相关标准要求。
8. 板材喂入卷板机后，利用侧辊可对板材实现对正功能。对钢板进行粗略的校平。
9. 该机设有可移动操作台，方便操作人员使用，电脑显示四个工作辊的位置，使操作者一目了然。
10.该机下辊升降、侧辊倾斜升降位移由计算机控制的高精度传感器，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.15mm。
11. 预弯剩余直边小，对各种卷制缺陷的筒体均可以校圆。
12.主驱动系统：
主驱动系统由液压马达通过行星减速器，带动上工作辊驱动。配有制动装置，以保证工件卷制时准确定位。该装置应运转平稳，定位准确可靠。
机器整体有足够的强度和刚度，主要受力部位，可靠联接便于安装维修。
上辊装在两轴承体内，分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，其位置固定，上、下辊为驱动辊，由液压马达、减速机驱动，进行正反方向旋转运动。为确保操作方便，准确定位，在传动系统中装有制动装置。
下辊及两侧辊分别装在左、右机架的导槽中，由油缸驱动作升降运动，升降位移由计算机控制，自动调平，触摸屏显示，同步精度±0.15mm。
机器的液压系统用来驱动上辊的旋转以及下辊、侧辊的升降和翻转轴承体的翻倒和立起。液压系统中的主要阀组均采用榆次油研优质产品。泵、滤油器、密封件均采用国内外名牌厂家的产品，其性能先进、质量可靠。液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器，保证油箱水分蒸发。
液压油推荐选用YA-N46/ YA-N32普通液压油。
四、电气控制系统
结构组成
数控系统选用LG或三星电脑，并选用日本OMRON公司智能型PLC以及相应的输入、输出�？樽槌�。本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
电气系统中有故障自诊断功能，有过流、过载和机器各动作之间的安全联锁�；ぷ爸�，在任何误操作的情况下，不会造成设备的损坏。电气系统符合现行国家标准要求。
本系统具有微机控制和手动控制两种功能，可方便转换。
系统主要技术指标
系统工作电压为380v，50Hz
环境温度为-5～45℃
平均无故障时间为20，000小时
传感器位移分辩率为0.055mm
显示精度为0.1mm
下辊、侧辊位置同步控制时，同步精度为±0.15mm
控制系统功能
Ⅰ 系统可显示多种实时数据及卷板信息
l 下辊两端绝对位置实时显示
l 侧辊两端倾斜量（度）实时显示
l 故障自诊断显示及操作失误智能判别
l 各运动部件软硬限位�；�
l 断电记忆：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后，重新上电PLC系统功能准确无误地显示出实际位置。
Ⅱ 系统具有如下智能功能
①实时监控及显示功能：屏幕上实时显示下辊、侧辊的上、下位移量，屏幕显示各液压电磁阀工作状态，各电磁阀代号和排列方式与实物相同，信号显示与电磁阀上的发光二极管一一对应，便于故障分析和检测。
②卷制工件工艺参数的计算功能：通过操作台可以输入卷制板材的厚度、宽度、卷筒直径、板材屈服强度、端曲系数、上辊允许的最大加压力等参数，系统即可自动运算出卷制板材所需的上辊压力（包括分几道次）等相关数据同时对卷制的工件负荷是否过载进行确认，并可对工艺参数进行自动设定，从而实现上辊、下辊和侧辊的精确控制。
③参数的编辑和存储功能：根据卷制工件的要求，操作者可以对工艺参数进行编辑或调用成熟的工艺参数，并可存储不同工件的卷制工艺参数。
④实现人机对话功能：计算机能够实现卷制工艺参数的输入、编辑、计算、修改、存储等功能，根据工件的变化情况操作者可随时修正卷曲次数及压下量。系统能将存储的工艺参数以菜单的样式寄存于存储器中，用户使用时，只要调出相应的菜单，即可进行相应工件的卷制。
操作使用
该机集控制显示于一身，可进行信息显示、数字显示编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，大大简化了操作台，方便了操作人员。
用户可在编辑状态通过触摸开关输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数（压下次数、每次压下量、倾斜量、），操作者可任意修改和设置。
电气系统具有手动和自动操作两种功能，手动操作时通过操作按钮，并观察屏幕显示的位移值，使工作辊达到设定值时开始卷板；自动操作时，各参数设定完成后，可开始卷板。板料的送进由人工控制，下辊和侧辊可按当前值作微量升降或倾斜运动，实现数字化操作。卷圆筒时倾斜量一般为零。有时为矫正钢板错边，使两侧辊带少量倾斜量是常用的工艺措施。
强电部分主要电气元件均选用正泰优质产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。
本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
控制界面：
五、液压系统
1. 设有独立液压系统，由两部分作用，一部分为主传动部分：为上下工作辊提供动力：一部分为辅助传动：为下、侧工作辊升降；倒头的翻转提供动力。液压系统设计合理，工作可靠，并配备高品质的吸油和回油过滤器以保证系统油液的清洁度。有空气滤清器，保证油箱正常呼吸，系统中有安全�；ぷ爸�，保证设备的使用安全。
2. 液压系统中的主要阀组均采用榆次油研优质名牌产品。
3. 泵滤油器、油泵、密封件、高压软管均采用国产优质名牌产品或国际知名品牌产品。应保证其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选做到提前消除故障隐患。
4. 系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载�；すδ�。
5. 油缸阀组和液压管路接头均采用国产优质名牌产品或国际知名品牌产品，有可
靠的径向密封，以保证设备在工作中液压系统不漏油。
六、机器的主要特点
1.该机是微控四辊卷板机，具有板材端部预弯功能，钢板上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。
2.工作辊材质为42CrMo,经过锻造、调质处理，HB240～280，综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作,使用寿命长。
3.该机工作辊端轴承采用滚动轴承，摩擦系数小，减少了无功损耗，节约能源。
4.该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.15mm。卷板精度高，操作方便。
5.该机下辊、侧辊可单端倾斜，且可在倾斜状态下同升同降，有利于锥形工件的卷制。
6.该机设有可移动操作台，更方便操作人员使用，触摸屏显示四个工作辊的位置，使操作者一目了然。
7.该机控制系统采用日本OMRON公司PLC可编程序控制器，该系统具有参数设定、数据编辑、完善报警、断电记忆、人机界面、状态显示、实时计算、存储文件、调试模式、手动模式、程控模式、文件编辑、故障自诊断、操作失误智能判别等�；すδ�；该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
8.该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。
9.强电部分主要电气元件均选用施耐德或正泰厂优质产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。
10.液压管路接头均采用锥密封快装接头，该接头有可靠的径向密封，以保证设备在工作中液压系统不漏油。
11.液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全�；ぷ爸�，保证设备的使用安全。
12.翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸，倒头可倾倒与立起，方便工件取料，翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置，翻转轴承体翻转后，其它动作均处在待命状态，只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作，起到安全�；ぷ饔�。
13.上辊尾部装有平衡装置，平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时，对上辊起平衡作用，当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态，这样便能方便地取出筒形工件。
14.该机采用整体底座，刚性强，好吊装，易安装，机架及底座均采用焊接结构，并进行退火时效处理，消除内应力，提高卷板机精度。整机结构积木式组成，造形美观，更加维修方便。
七、设备制造全过程执行的相关标准
1. JB/T8778-1998 《四辊卷板机技术条件》
2. JB/T8796-1998 《卷板机精度》
3. JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
4. GB/17120-1997 《锻压机械安全技术条件》
5. GB/T3766 《液压系统通用技术条件》
八、主要外购件明细表
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序号 |
配件名称 |
规 格 型 号 |
生 产 厂 家 |
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1 |
工作辊 |
（上辊、下辊、侧辊） |
南钢 |
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2 |
工作辊端轴承 |
调心滚子轴承 |
瓦房店轴承股份有限公司 |
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3 |
上辊行星减速机 |
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湖北巨鲸传动设备有限公司
浙江通力重型齿轮股份有限公司、 |
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4 |
液压泵 |
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合肥长源、启东申力 |
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5 |
液压阀组 |
单向节流阀、电磁溢流阀、
方向控制阀、液控单向阀 |
榆次油研 |
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6 |
主油缸密封圈 |
Yx型密封图 |
台湾鼎基 |
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7 |
高压软管 |
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西北橡胶厂 |
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8 |
PLC控制器 |
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日本欧姆龙公司 |
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9 |
工业用平板电脑 |
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LC或三星 |
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10 |
传感器 |
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奥托尼克斯、济南开思 |
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11 |
电气主要元件 |
交流接触器、空气开关等 |
施耐德、正泰 |
九、供货范围
供货范围内
1）机体
2）电控设备
3）液压装置
4）润滑装置
5）电机线路配件及必要的材料（电机线路控制柜到执行机构的接线）
6）液压管路配件及必要的材料
供货范围外
1）在需方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件
2）机器四周的铺板
3）初始电气接线配件及必要的材料
4）接地配件及必要的材料
5）液压油及润滑油脂
十、设备售后服务承诺
1、我公司产品质保期为12个月。在质保期内属于产品质量问题，我公司一律免费维修。
2、免费技术培训。我公司负责免费培训需方机械、液压、电气操作人员，使买方人员熟悉设备的性能，熟练操作使用。
3、我公司对设备实行终身服务，并优惠提供备件。
4、严格执行我公司质量承诺。
①、产品质量合格率100%，优质、可靠。
②、顾客至上、恪守信誉。
③、在售后服务过程中，服务人员做到故障不排除，不撤离现场，直至顾客满意。
